一、颜料本身的细度大于色浆所需的细度,无法打磨。在很多情况下,这是因为颜料的原始颗粒大于色浆所需的细度。
解决方法:由于砂浆研磨的分散过程无法解决进一步还原颗粒的问题,卧式砂磨机进一步加工粉碎颜料,使其粒径小于砂浆所需的细度。
二、碳黑、铁蓝等颜料颗粒难以分散。
解决方法:生产中应采取以下措施:
1)是合理调整工艺,如研磨后分散卧式砂磨机;
2)使用分散剂、炭黑等其他溶剂也可以提高分散效率。
上述方法可能会影响产量,因此颜料的表面处理主要是为了增强磨料的分散性。
三、漆浆本身的细度不能满足色浆的要求。
解决方法:油漆浆的细度应符合规定的细度标准,否则色浆的细度无法保证。因此,应使用符合规定细度的油漆泥。
为了满足研磨色浆的要求,用户可以根据实际情况找出原因,使研磨色浆的细度符合要求,提高卧式砂磨机的工作效率。
四、颜料杂质含量过高,难以磨细,如混入油漆、纤维、灰尘、细砂等杂质。
解决方案:
1)依靠颜料供应部门加强管理,禁止杂质混合,保证产品质量;
2)配合色浆生产车间时,应加强油漆过滤;
3)并注意及时清理粉末中可识别的杂质;
4)当混合杂质分散在三个滚轮上时,应使用全斗、余斗或单滚磨串联过滤炉渣。
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